搪玻璃塔節(jié)焊接時出現(xiàn)裂紋的情況
搪玻璃塔節(jié)在焊接過程中出現(xiàn)裂紋的情況，會導(dǎo)致整體質(zhì)量和外表美觀有所下降，所以如果出現(xiàn)裂紋的情況，要找出裂紋的原因，結(jié)合分析，從而找出問題所在并進行解決。
1、焊接工藝和標(biāo)準(zhǔn)：采用大電流、快速焊接、單層焊接、直線行進等。而容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會引起熱裂紋。因此，在條件允許的情況下，搪玻璃塔節(jié)焊接應(yīng)盡量采用小電流多層焊接，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛性高的工件時，經(jīng)常要預(yù)熱。預(yù)熱一方面可以降低冷卻過程中的冷卻速度和拉應(yīng)力，另一方面也可以改進結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理不均勻性。預(yù)熱溫度取決于鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，預(yù)熱溫度越高。
2、焊接次序：有相同的焊接性能數(shù)據(jù)和焊接標(biāo)準(zhǔn)。如果搪玻璃塔節(jié)的焊接順序不同，熱裂紋傾向也會不同。原因是由于焊接順序不同，焊接應(yīng)力也不同，所以應(yīng)采用合理的焊接順序，以焊接應(yīng)力。
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